CVD

Einsatzgebiete

Platin - Gold - Silber - Aluminium - Kupfer - Messing
Titan - Acrylglas - PMMA - Teflon - Polycarbonat
Glas- und kohlefaserverstärkte Kunststoffe (GFK)
Graphit - Gummi - Holz - Laminate

Verschleißteile

Eigenschaften

CVD-Diamant stellt eine Leistungssteigerung zum PKD dar. CVD enthält im Gegensatz zu PKD keine metallische Bindephase.

CVD besitzt eine höhere Wärmeleitfähigkeit und zeigt eine günstigere chemische und thermische Stabilität. CVD ist härter und steifer als PKD und hat einen geringeren Reibungskoeffizienten und ist zwei bis zehnmal abriebfester. Ist also in seinen Eigenschaften dem Einkristall sehr ähnlich. Daraus resultiert auch die niedrigere Bruchzähigkeit gegenüber dem PKD.

CVD stellt somit eine Ergänzung zum PKD dar. Ist sozusagen das Bindeglied zwischen Diamant und PKD. Bei richtigem Einsatz von CVD, z.B. beim Drehen und Fräsen von Kolben, Nocken Graphit, NE-Metallen, Kunststoffen, Glasfaser, Edelmetallen werden bis zu 3-fachen Standzeiten bei zum Teil besseren Oberflächengüten, mitunter noch bei 2-fachem Vorschub erzielt.

In der Zukunft findet CVD insbesondere in der Bearbeitung von abrasiven NE-Metallen und der Herstellung von Teilen höchster Präzision seinen Einsatz.